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常見問題

涂膠量與膠合板強度的關系

文字:[大][中][小] 2016-5-25    瀏覽次數:577    

  當單板含水率低于8%時,單板翹曲變形嚴重,涂膠板吸膠量增多,合板迭離芯現象明顯增多,干單板含水率以達到百分之八到百分之十四為宜。針對含水率不均,可采用先進的新型干燥設備即高頻加熱壓機,該機是通過壓力強制快速干燥單板,這樣不僅可縮短干燥時間,節約能源,占地面積少等,且可獲得平整、含水率均勻的單板,對解決合板迭離芯起到決定性作用。

  一  固化劑用量

  對膠合強度的影響不脫水脲醛樹脂是在高溫、酸性條件下固化而粘牢阻燃膠合板,由于意楊自身材性pH值高,因此NH4CL用量比傳統工藝用量0.10.3%大,實驗結果,在較常規熱壓時間長12分時,固化劑用量在0.71,膠合強度高,且效率高、經濟效益好。但用量大,副作用也大,主要是板發脆。

  二  膠量對膠合強度的影響

  不同涂膠量對膠合強度的影響可以看到,涂膠量在223650g/m2,膠合強度最好,這是由于單板充分吸收了膠,在膠合條件下,木材與膠、木材中的官能團相互產生了交聯,是木材與木材、木材與膠的粘接,因此強度高。而涂膠量過大時,是靠膠層的粘合而連接單板的,其膠合強度是膠層之間的強度,它較木材與膠之間的強度低,同時涂膠量大,既延長熱壓時間,成本增加,因此意楊涂膠量控制在230280g/m2最合適。

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